Le choix de l’ouverture du crible influence directement la récupération des diamants, la capacité de traitement et les performances des équipements en aval d’une drague à godets. L’ouverture appropriée dépend de l’ensemble du circuit de récupération.
Une ouverture trop petite peut limiter le débit, tandis qu’une ouverture trop grande peut envoyer une quantité excessive de matériaux surdimensionnés vers les équipements en aval. Aucun de ces choix ne garantit la récupération des diamants.
Pour les évaluateurs techniques qui étudient une drague à chaîne à godets pour l’extraction de l’or et des diamants, la question essentielle est de savoir où iront les diamants de chaque taille cible après le criblage et si le flux correspondant bénéficie d’un traitement de récupération efficace.
L’ouverture du crible est la dimension nominale de l’ouverture par laquelle les matériaux peuvent passer. Elle détermine la répartition de l’alimentation entre les flux passant au travers et ceux retenus par le crible, sans toutefois créer une séparation parfaitement nette.
Les particules dont la taille est proche de l’ouverture peuvent se retrouver dans l’un ou l’autre flux. Leur passage dépend de leur forme, de leur orientation, de leur teneur en eau, de la charge du crible, de l’efficacité du lavage et du temps disponible pour le criblage.
Si le flux passant au travers alimente l’installation de récupération et que les refus sont rejetés, les diamants retenus avec les refus risquent d’être perdus. Une ouverture plus grande peut réduire ce risque, mais elle peut surcharger les équipements en aval.
À l’inverse, une ouverture plus petite peut améliorer le contrôle granulométrique en vue du traitement en aval. Elle n’est acceptable que si les diamants restant dans les refus sont récupérés ailleurs ou si leur importance économique est démontrée comme négligeable.
Une petite ouverture augmente la proportion de matériaux retenus par le crible et peut réduire le débit de passage des matériaux. L’argile humide et les particules de taille proche de l’ouverture peuvent accentuer cet effet.
Lorsque les ouvertures s’aveuglent ou se bouchent, la surface de criblage effective diminue. Les matériaux peuvent s’accumuler, être entraînés avec les refus ou obliger les opérateurs à réduire le débit d’alimentation de la drague.
Un lavage insuffisant crée un autre risque : les diamants peuvent rester piégés dans des mottes d’argile ou attachés à des matériaux grossiers. Le choix de l’ouverture ne peut à lui seul compenser un lavage par attrition et une désagrégation insuffisants.
Les évaluateurs doivent également déterminer si les ouvertures fines nécessitent un nettoyage plus fréquent, une consommation accrue de pièces d’usure ou une surface de criblage supplémentaire. Ces exigences d’exploitation influent sur la disponibilité ainsi que sur la capacité nominale.
Une ouverture plus grande laisse passer davantage de matériaux grossiers dans le flux passant au travers. Cela peut accroître la charge des pompes, des convoyeurs, des classificateurs et des équipements de récupération des diamants au-delà de leur plage de fonctionnement prévue.
Une alimentation excessivement grossière peut réduire l’efficacité de séparation, accroître l’usure ou provoquer des blocages. Les conséquences précises dépendent du procédé en aval et de la taille maximale de particule spécifiée pour celui-ci.
L’augmentation de l’ouverture peut également accroître les besoins en eau et en manutention si une plus grande quantité de matériaux est acheminée vers la récupération. Il faut comparer la charge de l’ensemble du circuit, et pas seulement le débit apparent du crible.
Lorsque les gros diamants ont une importance commerciale, une voie de récupération grossière distincte peut être plus adaptée que le simple agrandissement de l’ouverture du crible primaire. Sa pertinence doit être établie par des essais.
Commencez par déterminer la distribution granulométrique attendue des diamants du gisement, ainsi que les diamants les plus petits et les plus gros que le projet vise à récupérer. Utilisez, le cas échéant, des résultats représentatifs de l’exploration et des échantillons en vrac.
N’assimilez pas directement la taille des diamants à l’ouverture du crible. La forme et l’orientation d’une pierre influent sur son passage, et la mesure de taille utilisée peut ne pas correspondre à la géométrie de l’ouverture du crible.
Définissez la destination de chaque fraction granulométrique, y compris les éventuels refus rejetés. Pour les grosses pierres de valeur, confirmez que la fraction grossière est inspectée ou traitée avant son élimination.
Par exemple, si le crible proposé envoie les refus vers les déchets, prélevez des échantillons de ce flux afin de détecter les diamants et les matériaux diamantifères. Une affirmation de récupération fondée uniquement sur les performances du flux passant au travers serait incomplète.
L’excavation par chaîne à godets peut produire des mélanges variables de gravier, de sable, d’argile et d’eau. Les variations au sein du gisement peuvent modifier la charge du crible et les performances de lavage au cours d’un même poste d’exploitation.
La distribution granulométrique est essentielle : une forte proportion de matériaux dont la taille est proche de l’ouverture peut compliquer la séparation, même si la taille moyenne de l’alimentation semble maîtrisable. Consignez également la taille maximale des pierres et la teneur en refus.
La teneur en argile, sa cohésion et la présence de mottes compactées déterminent le degré de lavage par attrition nécessaire. Testez les conditions d’alimentation des saisons humide et sèche lorsqu’elles diffèrent sensiblement.
Les équipements de criblage doivent également pouvoir gérer les variations du débit de déchargement des godets. Un dispositif tampon, une distribution contrôlée de l’alimentation et une surface de criblage suffisante peuvent réduire les surcharges de courte durée qui nuisent à la séparation.
Fournissez aux fournisseurs le débit d’alimentation requis en tonnes par heure, les heures de fonctionnement prévues, la profondeur de dragage, la distribution granulométrique de l’alimentation, les caractéristiques de l’argile et la quantité d’eau de procédé disponible.
Précisez si la capacité désigne l’alimentation excavée, le passant du crible ou les matériaux acheminés vers le circuit de récupération. Ces quantités diffèrent, notamment lorsque le gisement contient une proportion importante de matériaux surdimensionnés.
Demandez l’ouverture proposée, la forme des ouvertures, le type de crible, la surface de criblage effective, le dispositif de lavage et la répartition massique prévue. Demandez aux fournisseurs de préciser les hypothèses sur lesquelles repose chaque valeur.
Vérifiez que les équipements en aval peuvent accepter la taille maximale et le débit prévus, y compris dans les conditions de pointe. Confirmez la destination des refus, des produits intermédiaires, des fines et des résidus dans l’ensemble du circuit.
Pour les projets riches en pierres, ladrague à chaîne à godets pour pierres est pertinente pour la planification de l’excavation. Discutez avec le fournisseur de la capacité requise, de la profondeur de dragage, du rapport sable/pierres, de la taille des pierres et de la marque du groupe électrogène.
Cette discussion sur les équipements ne permet pas d’établir les performances de récupération des diamants. Une application diamantifère nécessite toujours un circuit de lavage, de criblage et de récupération adapté, étayé par des résultats d’essais spécifiques au gisement.
Comparez les ouvertures envisagées à l’aide de matériaux représentatifs et dans les conditions de lavage proposées. Incluez les zones difficiles et des variations réalistes du débit d’alimentation, au lieu de tester uniquement des échantillons faciles à traiter.
Pour chaque option, mesurez le débit d’alimentation, la répartition massique au crible, la fréquence d’aveuglement, la consommation d’eau et la charge en aval. Consignez la distribution granulométrique des flux passant au travers et des refus.
Évaluez les pertes de diamants en prélevant des échantillons des flux de rejet et de résidus concernés, à l’aide d’une méthode de récupération documentée. L’échantillonnage doit tenir compte de la rareté et de la répartition inégale des diamants.
Le cas échéant, des essais contrôlés avec des traceurs peuvent aider à évaluer les performances des équipements, mais les traceurs doivent reproduire le comportement des pierres ciblées. Ils ne remplacent ni les essais représentatifs du gisement ni un bilan massique complet.
Comparez les options en fonction de la valeur récupérable, des coûts d’exploitation et de la disponibilité de l’installation. Un débit plus élevé n’est pas nécessairement préférable si les pertes supplémentaires ou les interruptions en aval l’emportent sur ses avantages.
Le choix de la meilleure ouverture de crible dépend du circuit ; il n’existe pas de valeur universelle. Il doit concilier la récupération des diamants ciblés, la variabilité de l’alimentation, le débit, les besoins de lavage et les limites granulométriques des équipements en aval.
Avant de spécifier une drague à chaîne à godets pour l’extraction de l’or et des diamants, cartographiez chaque flux de matériaux et validez les ouvertures envisagées à partir d’une alimentation représentative. Portez une attention particulière aux pierres de valeur susceptibles d’être évacuées avec les refus.