Usine de lavage de diamants

Notre installation de lavage de diamants est une solution de traitement haut de gamme et robuste, conçue pour libérer, laver et pré-concentrer les diamants bruts à partir de formations géologiques complexes. Conçue pour traiter à la fois les argiles très cohésives et les graviers abrasifs, cette installation combine un lavage à couple élevé avec un criblage de précision afin de maximiser la libération des diamants tout en éliminant totalement tout risque d’endommagement des cristaux ou de perte de diamants.

Scénarios d’application typiques

Notre équipement de lavage de diamants est conçu pour s’adapter à diverses conditions minières mondiales, offrant des taux de récupération exceptionnels dans les environnements suivants :

· Exploitation de diamants alluvionnaires : traitement des graviers de lit de rivière, des dépôts de terrasses et des paléochannels où les diamants sont mélangés à des pierres lourdes et à des graviers.

· Récupération du minerai de cheminée kimberlitique : lavage et calibrage primaire de kimberlite ou de lamproïte concassées — les principales sources volcaniques de diamants.

· Dépôts d’argile collante et de latérite : décomposition de boues très plastiques et tenaces (courantes dans les régions tropicales) qui encapsulent et masquent les cristaux de diamant.

· Exploitation marine et côtière : configurations adaptées au traitement des graviers marins et des sables de plage riches en diamants de qualité gemme.

· Exploration éloignée : unités modulaires et mobiles conçues pour un déploiement rapide dans des zones reculées de brousse ou de désert avec un minimum d’infrastructures.

Caractéristiques principales du produit

Nos installations sont conçues avec une technologie de pointe afin d’assurer une fiabilité opérationnelle, un débit élevé et une sécurité maximale des pierres précieuses :

· Technologie de lavage rotatif agressif : équipée de laveurs rotatifs robustes ou de trommels à palettes. Des releveurs internes à forte levée et des lames de coupe mécaniques désagrègent vigoureusement les matrices d’argile collante grâce à une abrasion intensive matériau contre matériau.

· Manutention sans dommage des matériaux : toutes les trémies, goulottes de transfert et points de déchargement sont revêtus de caoutchouc ou de polyuréthane haut de gamme absorbant les chocs. Cela protège les gros cristaux de diamant de grande valeur contre l’écaillage ou la fracture pendant le traitement.

· Tamis de dimensionnement en polyuréthane (PU) de précision : comprend des modules de criblage à plusieurs étages équipés de panneaux de tamis en PU résistants à l’usure. Cela garantit une classification granulométrique très précise (par ex. fin, moyen, grossier), essentielle à l’efficacité de la séparation en aval.

· Compatibilité avec des enceintes haute sécurité : l’architecture de l’installation est entièrement compatible avec des systèmes de récupération finale sécurisés et antivol. Elle s’alimente de manière fluide dans des unités X-Ray Flowsort (XRT) verrouillées et conteneurisées ou dans des tables graissées afin d’empêcher tout détournement de produit.

· Châssis robuste et intensif : construit avec de l’acier structurel surdimensionné et des blindages en manganèse pour résister aux impacts de graviers lourds. Disponible en configurations stationnaires modulaires, sur skid ou mobiles sur roues pour une flexibilité maximale sur site.

· Boucles de pré-concentration à haut rendement : intégrées avec des jigs à diamants pour particules lourdes ou des concentrateurs à cuve rotative qui éliminent rapidement plus de 85 % des déchets légers et stériles, ne concentrant que les minéraux lourds et les diamants.

· Systèmes intelligents de gestion de l’eau : des dispositions optimisées des rampes de pulvérisation et une préparation au recyclage de l’eau garantissent une pression de lavage maximale avec une consommation réduite d’eau douce, ce qui les rend idéaux pour les zones minières arides.

Nous pouvons également fournir d’autres options sur demande du client.

Afin de vous fournir notre solution et notre devis, veuillez nous indiquer :
1. la capacité de travail requise par heure ?
2. le ratio de sable et de pierre ? Y a-t-il de l’argile ?
3. la taille des particules de diamant

4. autres informations sur le site de travail